Üretimde doğru malzemenin doğru zamanda hazır olması; satış talebi, mevcut stok, ürün ağacı, tedarik süresi ve kapasite bilgilerinin birlikte değerlendirilmesine bağlıdır. Tfon Tech MRP ve Üretim çözümleri bu verileri ortak bir planlama zincirinde buluşturur.
Planlamanın Başlangıcı: Doğru Talep
Planlama; satış siparişleri, tahminler ve açık üretim ihtiyaçlarıyla başlar. Talebin dönem ve termin bilgisiyle sisteme alınması, hangi ürünün ne zaman hazır olması gerektiğini görünür kılar.
- Satış siparişlerinin plana dahil edilmesi
- Termin tarihine göre önceliklendirme
- Açık sipariş ve mevcut stok kontrolü
- Planlanan ve gerçekleşen talep karşılaştırması
Ürün Ağacı ve Net İhtiyaç Hesabı
Ürün ağacı, nihai ürün için gereken hammadde ve yarı mamulleri tanımlar. MRP; brüt ihtiyetten eldeki stokları, açık satınalma siparişlerini ve devam eden üretimleri düşerek net ihtiyacı hesaplar.
- Çok seviyeli ürün ağacı
- Reçete ve bileşen yönetimi
- Eldeki ve yoldaki stokların değerlendirilmesi
- Eksik malzeme için erken uyarı
İhtiyaçtan Satınalma Önerisine
Üretilemeyen veya dışarıdan temin edilen malzemeler için ihtiyaç miktarı ile termin bilgisi satınalma sürecine aktarılır. Böylece satınalma ekibi hangi malzemenin ne zaman gerektiğini görerek tedarikçi tekliflerini ve siparişleri planlayabilir.
- Talebe dayalı satınalma önerisi
- Tedarik süresi dikkate alınarak termin planı
- Tedarikçi tekliflerinin karşılaştırılması
- Onay ve sipariş sürecinin izlenmesi
İş Emri, Makine ve Operatör Yönetimi
Üretim önerileri iş emirlerine dönüştüğünde operasyon, makine ve operatör kaynaklarıyla ilişkilendirilir. Gerçekleşen miktar, duruş ve fire gibi kayıtlar planla karşılaştırılarak darboğazlar görünür hale getirilebilir.
- İş emri takibi
- Makine ve operatör ataması
- Gerçekleşen üretim kaydı
- Bakım, arıza ve duruş analizi
Kapalı Döngü Planlama
Mal kabul, depo transferi ve üretim bildirimi gibi gerçekleşen hareketler stok durumunu günceller. Güncel stok yeniden MRP hesabına girdi olduğunda plan, sahadaki gerçek duruma göre sürekli yenilenebilir.
- Gerçekleşen hareketlerle güncel stok
- Planlanan ve gerçekleşen karşılaştırması
- Gecikme risklerinin erken görülmesi
- Fazla stok ve eksik malzeme riskinin azaltılması